各位聽眾，各位同仁，各位對水性聚氨酯充滿好奇的小伙伴們，大家上午/下午好！

今天，我將帶領大家進入一個氣味清新的水性聚氨酯新“凈”界！ 我們都知道，聚氨酯涂料以其優異的性能，比如耐磨、耐化學腐蝕、高彈性等，在各個領域大放異彩。 但是，傳統的聚氨酯涂料，尤其是溶劑型聚氨酯，在固化過程中，往往會散發出令人不太愉悅的氣味，如同在油漆桶里打翻了一瓶劣質香水，讓人敬而遠之。 這不僅影響了施工環境，也限制了其在一些對氣味敏感的場合的應用。

幸運的是，隨著環保意識的日益增強，水性聚氨酯應運而生，宛如一位清新的仙子，帶著環保的光環降臨人間。 水性聚氨酯以水為分散介質，大大降低了voc（揮發性有機化合物）的排放，更加環保健康。 但是，水性聚氨酯也并非完美無瑕。 它的固化速度相對較慢，而且在固化過程中，仍然可能釋放出一些氣味，就像一位含蓄的仙子，偶爾也會流露出一點點小情緒。

為了讓這位仙子更加完美，為了讓水性聚氨酯涂料更加“香氣怡人”，我們一直在努力尋找一種神奇的“催化劑”，能夠加速其固化，并大程度地減少氣味的釋放。 而今天，我將隆重向大家介紹一種名為dpa（二胺）的低氣味催化劑，它就像一位技藝精湛的調香師，能夠巧妙地平衡固化速度和氣味控制，為水性聚氨酯涂料帶來全新的體驗。

dpa：水性聚氨酯的“加速器”與“除味劑”

dpa，化學名稱二胺，是一種常用的有機胺類化合物。 它不僅是一種重要的化工原料，更是一種在水性聚氨酯領域冉冉升起的新星。 為什么這么說呢？ 因為dpa具有以下幾個顯著的優點：

1. 高效催化，加速固化： dpa能夠有效地催化異氰酸酯與羥基的反應，就像一位經驗豐富的教練，能夠激發運動員的潛能，加速水性聚氨酯的固化過程。 固化速度的提升，意味著施工效率的提高，意味著更短的等待時間，意味著更快的投入使用。 想象一下，原本需要一天才能完成的涂裝，現在只需要幾個小時，這難道不令人興奮嗎？

2. 低氣味，更環保： 與傳統的胺類催化劑相比，dpa具有更低的揮發性，因此在固化過程中釋放的氣味更少，如同一位舉止優雅的紳士，不會留下令人不悅的氣味。 這使得水性聚氨酯涂料更加環保，更加健康，更加適合在室內等對氣味敏感的場合使用。

3. 優異的相容性： dpa與水性聚氨酯體系具有良好的相容性，能夠均勻地分散在涂料中，不會出現分層、沉淀等現象，就像一位默契的舞伴，能夠與水性聚氨酯完美地配合。 這保證了涂料性能的穩定性和可靠性。

4. 提升涂膜性能： 除了加速固化和降低氣味外，dpa還有助于改善涂膜的性能，例如提高涂膜的硬度、耐磨性、耐化學腐蝕性等，就像一位全能型的運動員，不僅跑得快，跳得高，還能舉重，樣樣精通。 這使得水性聚氨酯涂料的應用范圍更加廣泛。

dpa的作用機理：化腐朽為神奇的催化過程

dpa之所以能夠加速水性聚氨酯的固化，主要是因為它能夠與異氰酸酯（-nco）和羥基（-oh）形成中間絡合物，降低反應的活化能，從而加速反應的進行。 簡單來說，dpa就像一位“媒人”，它牽線搭橋，讓異氰酸酯和羥基能夠更快地“結合”在一起，形成聚氨酯高分子。

同時，dpa的低揮發性是其低氣味的關鍵。 傳統的胺類催化劑由于揮發性較高，在固化過程中會大量揮發，產生刺激性氣味。 而dpa的揮發性較低，揮發量少，因此氣味也更小。

dpa在水性聚氨酯分散體中的應用：百花齊放，各顯神通

dpa可以廣泛應用于各種類型的水性聚氨酯分散體中，例如：

• 水性聚氨酯木器涂料： 用于家具、地板、門窗等木制品的涂裝，提高涂膜的硬度、耐磨性和耐水性，同時降低氣味，改善施工環境。

• 水性聚氨酯金屬涂料： 用于汽車、家電、機械設備等金屬表面的涂裝，提供優異的防腐蝕性能和裝飾效果，同時降低voc排放。

• 水性聚氨酯皮革涂飾劑： 用于皮革表面的涂飾，提高皮革的耐磨性、耐刮擦性和防水性，同時賦予皮革柔軟的手感和亮麗的外觀。

• 水性聚氨酯紡織涂層： 用于紡織品的涂層，提高紡織品的防水性、透濕性和耐磨性，同時改善紡織品的觸感。

  

• 水性聚氨酯紡織涂層： 用于紡織品的涂層，提高紡織品的防水性、透濕性和耐磨性，同時改善紡織品的觸感。

dpa產品參數：數據說話，一目了然

為了讓大家對dpa有更深入的了解，我特意整理了一份dpa的產品參數表，供大家參考：

項目	指標	測試方法
外觀	無色至淡黃色透明液體	目測
含量（%）	≥99.0	氣相色譜法
水分（%）	≤0.5	卡爾費休法
色度（apha）	≤20	gb/t 3143
密度（g/cm3）	1.090-1.100	gb/t 4472
粘度（mpa·s）	100-200（25℃）	旋轉粘度計
胺值（mgkoh/g）	570-590	鹽酸滴定法
閃點（℃）	>130	gb/t 21791-2008

dpa應用案例：實例分析，更具說服力

為了讓大家更直觀地了解dpa的應用效果，我將分享幾個實際的應用案例：

• 案例一： 某家具廠使用dpa作為催化劑，替代傳統的胺類催化劑，生產水性聚氨酯木器涂料。 結果表明，涂料的固化速度提高了30%，氣味明顯降低，客戶的投訴率顯著下降。

• 案例二： 某汽車零部件廠使用dpa作為催化劑，生產水性聚氨酯金屬涂料。 結果表明，涂料的防腐蝕性能提高了20%，voc排放量降低了50%，符合了更加嚴格的環保法規。

• 案例三： 某皮革廠使用dpa作為催化劑，生產水性聚氨酯皮革涂飾劑。 結果表明，皮革的耐磨性提高了15%，手感更加柔軟，產品在市場上更受歡迎。

dpa的添加量與使用方法：細節決定成敗

dpa的添加量一般為水性聚氨酯分散體固含量的0.1%-1.0%。 具體的添加量需要根據具體的配方和工藝條件進行調整。

dpa的使用方法也很簡單。 可以將dpa直接添加到水性聚氨酯分散體中，然后充分攪拌均勻即可。 為了保證dpa的分散性，可以先將dpa溶解在少量水中，然后再添加到分散體中。

dpa的注意事項：安全，預防為主

雖然dpa的毒性較低，但仍然需要注意安全。 在使用dpa時，應佩戴防護眼鏡、手套等防護用品，避免與皮膚和眼睛直接接觸。 如果不慎接觸，應立即用大量清水沖洗。

dpa應儲存在陰涼、干燥、通風的地方，避免陽光直射和高溫。

總結與展望：未來可期，前景廣闊

總而言之，dpa作為一種低氣味的催化劑，在水性聚氨酯領域具有廣闊的應用前景。 它能夠加速固化，降低氣味，改善涂膜性能，為水性聚氨酯涂料帶來全新的體驗。 隨著環保要求的日益提高，dpa必將在水性聚氨酯領域發揮越來越重要的作用。

展望未來，我們期待dpa能夠與其他環保型助劑相結合，開發出更加環保、高性能的水性聚氨酯涂料，為我們的生活創造更加美好的環境。

后，感謝大家的聆聽！ 如果大家對dpa有任何疑問，歡迎隨時提問。 讓我們一起攜手，共同推動水性聚氨酯事業的發展，讓我們的世界更加清新、更加美好！ 謝謝大家！

====================聯系信息=====================

聯系人： 吳經理

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• nt cat 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含rohs所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• nt cat c-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• nt cat c-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比a-14活性低；

• nt cat c-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• nt cat c-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• nt cat c-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• nt cat c-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• nt cat c-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• nt cat c-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代a-14，添加量為a-14的50-60%；

• nt cat mb20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• nt cat t-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• nt cat t-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，t-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及case應用中。